液(ye)壓(ya)機（又(you)名：油(you)壓(ya)機）液(ye)壓(ya)機是一種利(li)用(yong)液(ye)體靜壓(ya)力來(lai)加工(gong)金(jin)屬(shu)、塑料、橡膠、木材、粉(fen)末(mo)等(deng)制(zhi)品的機械。它常用(yong)于壓(ya)制(zhi)工(gong)藝和(he)壓(ya)制(zhi)成形工(gong)藝，如：鍛壓(ya)、沖壓(ya)、冷擠、校直(zhi)、彎(wan)曲(qu)、翻邊(bian)、薄板拉深、粉(fen)末(mo)冶金(jin)、壓(ya)裝(zhuang)等(deng)。按結構形式現主(zhu)要分(fen)為：四柱(zhu)式、單柱(zhu)式（C型）、臥式、立式框架、四柱(zhu)液壓機等。其中，四柱(zhu)液壓機（又(you)名：萬能液壓機機）可分為四(si)柱兩梁液壓(ya)(ya)機、四(si)柱三梁液壓(ya)(ya)機、四柱四梁液壓機等。四柱液(ye)壓機也(ye)稱：四柱油壓(ya)機、四柱壓力機(ji)、四柱沖壓機(ji)、萬能液壓機。
液壓機(ji)用途：常(chang)用于(yu)壓(ya)制(zhi)工藝和壓(ya)制(zhi)成形工藝，也可用于矯(jiao)正、壓(ya)裝(zhuang)、打包(bao)、壓(ya)塊和(he)壓(ya)板(ban)(ban)等。軸類(lei)零件(jian)的(de)壓(ya)制工藝(yi)，型材的(de)校準(zhun)。扣(kou)壓(ya)，軸承類(lei)零件(jian)的(de)壓(ya)裝(zhuang)，也可用于板(ban)(ban)材零件(jian)的(de)彎曲(qu)、爭(zheng)辯、定型、壓(ya)印、套型、拉伸(shen)等工藝(yi)。
【我(wo)司液壓(ya)機的優(you)勢】
1、設(she)(she)計階(jie)段：產品經過3D建(jian)模、計算機有限(xian)元(yuan)分析等流程科學設(she)(she)計而成；
2、生(sheng)產階段：三大件均(jun)自產，質量(liang)可靠(kao)，不(bu)經(jing)第三方(fang)，售后有(you)保障(zhang)；電液元(yuan)件均(jun)采(cai)(cai)購行業知名品牌，質量(liang)高(gao)(gao)，壽(shou)命長。原材料由(you)質檢人員采(cai)(cai)用(yong)合(he)金檢測(ce)儀、X射線(xian)探傷儀、金屬硬度(du)計(ji)等設備(bei)進行合(he)格性檢測(ce)；采(cai)(cai)用(yong)數控(kong)等離子切割(ge)機(ji)自動下(xia)料，精度(du)高(gao)(gao)，效率快；擁(yong)有(you)包括中頻(pin)淬火裝(zhuang)置、外圓磨床(chuang)、時(shi)效振動儀、數控(kong)龍門銑、數控(kong)車(che)床(chuang)等在內的一(yi)系列高(gao)(gao)精機(ji)加工設備(bei)，每一(yi)道工序均(jun)由(you)質檢小組(zu)進行質檢。
3、安裝(zhuang)調(diao)試階段：提前對接客戶布置安裝(zhuang)場地，人機同時達到現場，免費(fei)安裝(zhuang)、調(diao)試。
4、售后階段：7×24小(xiao)時售后服(fu)務(wu)，全(quan)國(guo)售后網點就近安(an)排人員上門服(fu)務(wu)。
我司三梁四(si)柱液壓機的(de)特點(dian):
1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用(yong)；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具(ju)和設備的使用壽命；
3、專業油缸密(mi)封元件，可靠性(xing)強(qiang)，壽命(ming)長；
4、導(dao)軌自動(dong)潤滑裝置(zhi)，充分保(bao)護導(dao)柱(zhu)，保(bao)持精度；
5、機電一體(ti)(ti)化安全裝(zhuang)置(zhi)，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好(hao)的安全性；
6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作(zuo)，工序簡單易操作(zuo)；
7、可實現(xian)定壓、定程(cheng)兩種成型(xing)工(gong)藝，具備保(bao)壓延時功(gong)能；
8、根據(ju)不同工藝，工作壓力(li)、行程可在(zai)一定范(fan)圍可調(diao)節，簡單易操(cao)作(zuo)；
三梁四柱液壓機可選配附件或功能:
1、移動工作(zuo)臺；
2、沖(chong)裁緩沖(chong)裝(zhuang)置；
3、光(guang)幕保護裝置；
4、行程(cheng)、壓力、速度(du)數顯、數控裝置；
5、觸摸式工業顯(xian)示屏；
6、液壓系統加(jia)熱、冷卻裝(zhuang)置(zhi)；
7、打料裝置；
8、滑塊限(xian)位閥(fa)；
9、模具加熱及溫(wen)控裝置；
10、PLC可編程控制器；
11、根據工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；
